1、原料气脱硫：阐述了其基本原理，即通过选择适宜的工艺条件和控制方法，去除原料气中的硫元素，以确保产品质量。一氧化碳变换：介绍了节能型变换工艺，旨在降低能耗，提高生产效率。二氧化碳脱除：讲解了变压吸附脱碳技术，这是一种高效的脱除手段。
2、醇烃化工艺，一种在净化精制合成氨原料气的过程中，利用甲醇化、烃化（或甲烷化）反应方法的净化技术。此工艺旨在将合成氨原料气中CO、CO2总量控制在小于10ppm，同时能够联产甲醇。
3、原料准备：合成氨的主要原料是氢气和氮气。氢气通常来自于天然气或石油的加工过程，而氮气则来自于空气。净化：在合成氨之前，需要对氢气和氮气进行净化，以确保反应的效率和产品质量。净化过程包括去除杂质、干燥和除尘等步骤。
1、工业上合成氨时，采用高压和催化剂是常规做法。然而，在实际操作中，除了高压和催化剂，还需要考虑催化剂的活化温度这一因素。合成氨反应属于放热反应，温度升高对正反应不利。但是，如果温度过低，反应速率会减慢。因此，需要在催化剂的活化温度下确定反应温度，以达到平衡。
2、合成氨是放热反应，温度为500度，可以在较短的时间内使反应到平衡，温度过高会使产率降低，高压强可以加快反应，并且提高产率。但是过高的压强会使生产设备负担加大。
3、在工业合成氨的过程中，通常采用高温和高压的条件，同时使用催化剂。尽管合成氨是一个放热反应，但由于设备承受能力的限制以及反应速率的需求，必须选择适当的高温和高压条件。 在这样的条件下，氢气和氮气之间的转化率已经非常高。
4、氨的合成在高压和催化剂作用下进行，采用循环流程以提高氨的产量。低温、高压条件下有利于反应，但需催化剂降低活化能。铁催化剂在合成过程中起关键作用，通过吸附和化学反应生成氨。催化剂的性能和寿命对生产至关重要，需要避免暂时和永久性中毒，这涉及到原料的净化和新型催化剂的研发。
5、主要的特点是高温高压还需要夹杂着催化剂。在反应的过程中会接触到铁触媒。铁触媒一般在500度的时候活性会比较大，这是合成氨会选择500度的主要原因。合成氨的反应特点在这里还会有多个特点，分别是可逆反应。正反应属于一种放热反应。另外，气体的体积逐渐的减小，然后形成一种全新的反应。
1、生产1吨氨需要800标准立方天然气（折0.57吨，如果气化率是1400的话）。
2、为了维持炉中温度，在实际操作中，是将空气和水蒸气交替鼓入，这样得到的气体叫半水煤气。它的组成大致如下： H2：38%~42%N2：21%~23%CO：30%~32%CO2：8%~9%H2S：0.2%~0.5%半水煤气中氢气和氯气是合成氨所需的，其他气体需要除去。 硫化氢（H2S）是利用氨水吸收。
3、生产半水煤气氢气和一氧化碳的比例1：1为宜。半水煤气中一氧化碳和氢气都是产物是正比比例关系。水煤气是由焦炭和水蒸气在高温条件下生成的，方程式：C+H2O=高温=CO+H2，所以一般情况下，CO和H2的比值就是1：1。
