您好，下面小编为您介绍 含氰废水处理安全注意事项，希望能帮到您 第一，碱性氯化法，是通过C12（氯），HClO（次氯酸），NaClO（次氯酸钠）跟氰根发生反应，局部氧化可将CN-氧化成CNO-（一级处理），通过完全氧化可进一步生成C02和N2（二级处理）。
含氰废水治理措施主要有：（1）改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。（2）含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。
对于CN-浓度超过100mg/L的情况，最佳pH值应控制在12到13，反应时间通常为20到30分钟。需要注意的是，这里所讨论的是碱性氧化法，它是最常用且最可靠的方法。除了液氯（或氯气）外，漂白粉和次氯酸钠也可作为氧化剂。
pH是最重要的操作条件，处理前要分析废水的CN含量，据此计算出氧化剂用量并适当过量，以使反应彻底。含CN废水（含氰化钠NaCN或氰化钾KCN）经两级氧化，先氧化成微毒氰酸盐，再氧化成无毒二氧化碳和氮气。（二）出于对镀层强度、韧性、耐磨性等机械性能指标的考虑，目前不少镀种仍以传统的有氰电镀为主。
第一条技术路线：采用次氯酸钠氧化结合臭氧、活性炭等循环破氰的工艺。共4套设备，主要负责一号雨水泵站、事故点区域的含氰废水处理，同时在北港路东三路临时雨水泵站和保税区扩展区污水处理厂各有一套装置，覆盖了红色、蓝色、紫色区域。
1、工程中一般采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐；也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。 工程中多采用一步法除氰，既简化了操作、方便了管理，又节省了处理成本。
2、硫酸亚铁法处理电镀含氰废水，硫酸亚铁加入量为理论值的69倍，0.1%PAM絮凝剂用量为1mg/L时，氰化物的去除率可达98%，同时还可去除部分重金属污染物和COD，COD可去除约59%。
3、从环境安全防范的观点出发，这种方法可以作为氰化物产生突发性污染事故时而采用快速补救的方法之一，硫酸亚铁溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，减小对环境的危害，特别是对水生生物的伤害。废水中CN-质量浓度很低时，该方法处理效果不好。可以使用的药品虽多种多样，但最广泛使用的是硫酸亚铁。
4、氧化还原中和沉淀法：这种方法主要用于处理含有氰化物、酚类和硫化物等废水的处理。通过加入氧化剂，将高毒性的物质转化为低毒性的物质，然后通过混凝和沉淀过程将其去除。例如，六价铬和三价铬的无机物最高允许排放量分别为0.5 mg/L和0 mg/L。
5、复合混凝剂 复合型高分子混凝剂兼有其组分各种药剂的功效，可取长补短，处理废水时常达到意想不到的效果，也因此而受到关注。
6、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。
含氰废液的处理方法有两种：氧化法（最常用）和络合法。氧化法即使用强氧化剂（如OClO-、H2O2）在一定条件下氧化CN-生成CON2等，如：4CN- + 5O2 + 4OH- ==（一定条件）== 4CO3（2-）+ 2N2 + 2H2O 络合法则是利用CN-的强络合能力来促使CN-形成稳定的无毒络合物。
一般是用碱性氯化法，就是向含氰废水中加入氯系氧化剂，使氰化物第一步氧化为氰酸盐（不完全氧化），第二步氧化为二氧化碳和氮（完全氧化）。工程中也常采用一次调整 PH=5~9，加氯氧化一小时，使氰化物氧化为氮气和二氧化碳。
第三，电解氯化法。废水中的简单氰化物和络合物通过电解，在阳极和阴极上产生化学反应，把氰电解氧化为二氧化碳和氮气。利用这一原理可有效去除废水中的氰。
碱性氯化法。碱性条件下加入过量的次氯酸钠即可，详见重金属行业含氰废水处理。切记，碱性，否则，酸性会释放毒气死人的。
中质量浓度含氰废水一般在200 mg/L~800 mg/L之间，根据废水成分的复杂程度选择处理工艺；废水成分简单、回收氰化物有经济效益的，适合先采用酸化法，残液再继续采用二次处理；酸化回收无经济效益的废水，可直接采用氧化法进行破坏。
但在碱性条件下，只要有足够的氧化剂，就会水解转化成微毒的氰酸根CNO-，PH越高，转化得越快。因此，PH应控制在10-11。采用液氯做氧化剂时，PH在11-15。当CN-的浓度高于100Mg/L时，PH最好控制在12-1反应时间一般在20-30min。再补充一下，以上说的是碱性氧化法，也是最常用最可靠的方法。
